Дисциплина - это определенный порядок поведения людей, отвечающий сложившимся в обществе нормам права и морали или требованиям какой-либо организации.

Дисциплина - необходимое условие существования человече­ского общества. Она позволяет обеспечить упорядоченный характер жизни человека, даст ему возможность осуществлять контроль над своими поступками, желаниями и чувствами. Соблюдение основных требований дисциплины позволяет человеку отделять свои поступки от правонарушений, тем самым соблюдать общественный порядок.

В случае соблюдения общественного порядка человек испол­няет правила, установленные государством. Таким образом, все его поступки попадают под контроль со стороны государственных орга­нов. В свою очередь, сами государственные органы и должностные лица должны выполнять возложенные на них задачи и обязанности. Такой вид дисциплины, при которой все должны соблюдать прави­ла, установленные государством, считается общеобязательным.

Вывод. Несоблюдение специальной дисциплины приводит к непоправимым последствиям, связанным с гибелью людей, угрожающим жизни всего человечества, глобальным экологиче­ским катастрофам, суверенитету страны; наносит материальный ущерб.

Задание 2. В силах ли человечество вообще избежать технологических катастроф?К каким последствиям могут привести техногенные катастрофы?

Полностью избежать нельзя. Но в силах че­ловека сделать так, чтобы их последствия были сведены к минимуму. Например, опасные для человека предприятия выводятся подальше от жилых районов

К каким последствиям могут привести техногенные ката­строфы? Самыми тяжелыми последствиями техногенных катастроф являются гибель людей, а также ухудшение экологической ситуации в зоне аварий и материальныйущерб.

Гибель «Титаника» - это техногенная катастрофа, главной, но отнюдь не единственной причиной которой, скорее всего, была некачественная клепка металлической обшивки корпуса корабля на верфях судостроительной компании HarlandandWolff.

Билет №6

Задание 1. Что такое правонарушение. Признаки правонарушения

Чем проступки отличаются от преступлений? Приведите примеры проступков и правонарушений

Всесоюзный научно-исследовательский институт по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ. КЛАССИФИКАЦИЯ

ГруппаТ 51

УДК 654.58:620.1:006.354 ОКСТУ ООП

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Государственным Комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ: д-р техн. наук А.В. Мозгалевский, д-р техн. наук В.И. Сагунов, канд. техн. наук В.В. Золин, канц. техн. наук С.Н. Беляева, В.М. Андрианов

2. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ приказом Горьковского филиала ВНИИНМАШ №94 от 21.12.1988

3. СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ I квартал 1995 г.

4. ССЫЛОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

1. Классификация методов технического диагностирования

2. Классификация средств технического диагностирования

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ.

Конкретные методы и СТД могут применяться в сочетании различных ниже приведенных классификационных признаков.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ

Методы технического диагностирования объектов подразделяются по следующим признакам:

1.1. Решаемым в процессе диагностирования задачам: определение вида технического состояния объекта диагностирования; поиск места отказа, неисправностей;

поиск причин отказа или неисправностей;

прогнозирование технического состояния объекта диагностирования.

1.2. Способу воздействия на объект диагностирования: функциональное диагностирование;

тестовое диагностирование.

1.3. Способу контролируемых параметров и свойств: параметрические;

по качественным признакам.

1.4. Видам контролируемых параметров: структурные;

косвенные.

1.5. Виду изменения параметров объекта: дискретные методы диагностирования объектов;

непрерывные методы диагностирования объектов; бесконтактные.

1.6. Виду диагностической модели объекта: феноменологическая;

физическая;

имитационная;

математическая.

1.7. Способам обнаружения и выделения информативных параметров: амплитудный;

частотный; фазовый; временной; форма импульса; пространственный.

1.8. Полноте диагностирования объектов: безразборный;

с частичной разборкой;

поагрегатный;

поэлементный;

с заменой диагностируемых элементов на элементы с известным техническим состоянием.

1.9. Использованию накопленной информации для постановки диагноза: без использования накопленной информации;

с использованием накопленной информации; с использованием адаптивных методов.

1.10. Математическим методам распознавания технического состояния: экспертный;

последовательного анализа;

минимального числа ошибочных решений;

минимакса;

наибольшего правдоподобия.

1.11. Метода определения диагностических признаков: линейные методы;

разделения в пространстве диагностических признаков; ориентированных графов; потенциальных функций; потенциалов;

стохастической аппроксимации;

метрические;

логические.

1.12. Методам прогнозирования технического состояния: аналитические;

вероятностные;

классификации.

1.13. Степени охвата объекта диагностированием: общего диагностирования;

локального диагностирования.

2. классификация средств технического диагностирования

Средства технического диагностирования подразделяются по следующим признакам:

2.1. Виду используемых средств: аппаратурные;

программные (при использовании микропроцессоров и ЭВМ); карты диагностирования.

2.2. Группам диагностируемых объектов: двигатели и их составные части; электрооборудование;

пневмогидравлические системы;

подвески и системы амортизации; элементы конструкций; трансмиссии; тормозные устройства; устройства автоматики;

электронные и микропроцессорные системы и ЭВМ; средства связи и сигнализации.

2.3. Области применения: специализированные; универсальные.

2.4. Видам контролируемых параметров и свойств объекта: геометрические;

механические;

теплофизические;

пневмогидравлические;

электрические;

магнитные;

электромагнитные;

виброакустические;

оптические;

временные и частотные; форма импульса; химические.

2.5. Наличию средств измерения: содержащее средство измерения;

2.6. Виду конструктивного исполнения:

диагностический анализатор; диагностический стенд; диагностический комплекс.

2.7. Мобильности: переносные; передвижные; стационарные.

2.8. Отношению к объекту диагностирования: внешние;

встроенные;

бортовые (для транспортных средств); наземные;

временно встроенные; частично встроенные.

2.9. Виду связи между первичными преобразователями и обрабатывающим устройством СТД: специально созданные каналы связи;

использование каналов связи других устройств; использование каналов связи общего пользования;

использование в качестве каналов связи окружающей среды, токопроводящих элементов конструкций, трубопроводов.

2.10. Числу каналов диагностирования: одноканальные; многоканальные.

2.11. Степени механизации и автоматизации:

автоматизированные;

автоматические.

2.12. Виду выдаваемой информации: световая;

звуковая;

показывающая;

печатная.

2.13. Устойчивости к воздействию окружающей среды, механическим воздействиям, температуры и влажности, синусоидальных вибраций - по ГОСТ 12997-84 .

2.14. Степени воздействия на объект: активные;

пассивные.

2.15. Способу обработки информации: последовательные; параллельные;

параллельно-последовательные.

2.16. Способу получения информации о состоянии объекта: по совокупности параметров;

реакции на выходе объекта.

2.17. Форме взаимодействия с объектом диагностирования: контактные;

Организация контроля технологической дисциплины на производстве

1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Обозначения и сокращения
4. Общие положения
5. Планирование, порядок проведения КТД и устранения нарушений

• ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) Форма бланка проверки готовности к работе (ОК?)
• ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (обязательное) Форма листа журнала повседневного надзора
• ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное) Форма бланка экрана качества
• ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное) Форма бланка проверки технологической дисциплины в цехе
• ПРИЛОЖЕНИЕ Д (рекомендуемое) Форма бланка графика периодического контроля технологической дисциплины
• ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (обязательное) Форма бланка акта КТД
• ПРИЛОЖЕНИЕ Ж.1 (рекомендуемое) Форма бланка акта КТД
• ПРИЛОЖЕНИЕ И (обязательное) Форма листа журнала регистрации актов КТД
• Подписи
• Лист регистрации изменений
• Лист ознакомления

1 Область применения

Настоящий стандарт является документом рабочего уровня.

Стандарт устанавливает порядок планирования, проведения контроля технологической дисциплины на производстве и порядок оформления результатов проведенных проверок.

Положения настоящего стандарта распространяются на деятельность Дирекции по производству, ОГТ и ОТК, СК и ТС.

Ответственность за выполнение настоящей инструкции несут Главный технолог и начальник ОТК предприятия

2 Нормативные ссылки

При разработке настоящего стандарта учтены требования и рекомендации НД:

• СТП СМК «Управление несоответствующей продукцией. Основные положения.»
• СМК «Управление несоответствующей продукцией. Положение о комиссии по принятию решений.»
• СТП СМК «Корректирующие и предупреждающие действия. Основные положения.»
• СТП СМК «Внутренние аудиты. Основные положения.»
• СМК «Положение учета‚ выполнения и снятия с контроля мероприятий корректирующего и предупреждающего действия»

3 Обозначения и сокращения

• БУСК — бюро управления системой качества
• ДК — Директор по качеству
• КТД — контроль технологической дисциплины
• НД — нормативный документ
• ОГТ — Отдел Главного технолога
• ОТ — охрана труда
• ОТК — отдел технического контроля
• СК — служба качества
• СМК — система менеджмента качества
• ТД — технологическая дисциплина
• ТС — технологическая служба

4 Общие положения

4.1 Контроль соблюдения технологической дисциплины состоит в проверке технологических процессов предприятия на соответствие требованиям, установленным в технологической, конструкторской и иной нормативной документации.

4.2 Объекты контроля и состав обычно контролируемых параметров приведены в Таблице 1.

5. Планирование, порядок проведения КТД и устранения нарушений.

5.1. Повседневный контроль.

5.1.1 Исполнитель работ ежедневно осуществляет самоконтроль, подтверждая свою готовность приступить к работе. Рекомендуется заполнить бланк приведенный в приложении А. Форма бланка может быть различной, в зависимости от специфики производства.

5.1.2 Производственный мастер обязан в процессе выполнения своих служебных обязанностей постоянно контролировать последовательность и правильность выполнения технологических операций, следить за состоянием оборудования, следить за чистотой и культурой производства на рабочих местах. Особое внимание следует уделять рабочим местам, где работают ученики, новые рабочие (операторы).

5.1.3 Каждый технолог цеха должен в течение своей рабочей смены провести проверку не менее одной операции (перехода) по каждому закрепленному за ним изделию. В обязательном порядке проверяются операции после корректировки параметров, обеспечиваемых данной операцией.

Контролер должен в течение своей рабочей смены провести проверку не менее 3-х рабочих мест, в том числе в ходе выполнения приемки продукции.

Контролер‚ должен осуществлять контроль качества продукции, выпускаемой новыми рабочими (операторами), не менее 4-х раз в смену. По результатам проверки делается отметка в «ОК», (см. приложение А).

5.1.4 Выявленные нарушения (несоответствия) в процессе должны быть зафиксированы в Журнале повседневного надзора или Экране качества (в соответствии с приложениями). Приложение Г используются как справочник по перечню проверяемых элементов.

5.1.5 Нарушения, выявленные технологами и контролерами, в зависимости от их вида и причины, доводятся до сведения производственного мастера (начальника цеха) или начальника тех. бюро цеха под их личную роспись в Журнале повседневного надзора или Экране качества.

5.1 .6 Мастер, начальник тех. бюро цеха должны принять в течение своей рабочей смены меры по устранению и предупреждению нарушений, сделать запись в Журнале повседневного надзора (графа 6) или Экране качества (графа 9) о принятых мерах или проводимых мероприятиях с указанием сроков исполнения и ответственных исполнителях, удостоверяя их своей подписью.

Мероприятия, разработанные по замечаниям контролеров цеха должны согласовываться со старшим инженером по качеству (начальником БТК) или начальником ОТК.

5.1.7 Технолог или контролер, выявившие нарушение технологической дисциплины, должны проконтролировать выполнение мероприятий и сделать отметку в Журнале повседневного надзора (графа 7,8) или Экране качества (графа 11,11).

5.1.8 При отсутствии нарушений технологической дисциплины в Журнале повседневного надзора делают запись: «Нарушений технологической дисциплины и охраны труда нет».

5.2 Периодический контроль

5.2.1 Периодический контроль выполняется технологом ОГТ на основе годового графика. К проверке, при необходимости, привлекаются представители цеха, ОТК или других служб.

5.2.2 График составляется Главным технологом, на основе анализа информации о качестве работы предприятия, в соответствии с приложением Д.

5.2.3 При составлении графика КТД особое внимание следует уделять специальным процессам (термообработка, сварка, гальваника и др.), управление которыми особенно важно для качества продукции, а также специальным требованиям к продукции, зафиксированным в Договорах, контрактах, и их изменениям. Обязательно включаются проверки техпроцессов изготовления деталей, изделий, по которым была выявлена наибольшая дефектность за текущий год, выявлены нарушения аудиторами второй и третьей стороны.

5.2.4 Главный технолог, согласовывает график КТД с Директором по качеству, за десять дней до начала планируемого периода график должен быть утвержден Техническим директором. Рабочие копии утвержденного графика КТД рассылаются по подразделениям предприятия, в том числе в ОТК.

5.2.5 Результаты периодического КТД оформляются Актом КТД в соответствии с приложением Ж. Ответственным за оформление акта КТД является технолог ОГТ, который должен оформить его в течение З дней после проведения КТД. Акт КТД регистрируется в Журнале регистрации актов КТД в соответствии с приложением И.

5.2.6 Акт КТД составляют в трех экземплярах. Экземпляры Акта КТЦ направляют в:

• ТБ цеха;
• инженеру по качеству цеха.

5.2.7 Начальник цеха, в котором выявлено нарушение технологической дисциплины, в трехдневный срок рассматривает Акт КТД и проводит анализ.

5.2.8 При необходимости анализ причин сложных или впервые обнаруженных несоответствий (нарушений), требующих комплексного анализа с выявлением причин, касающихся продукции, входящих в нее компонентов, ТП, производственных факторов и НД СМК, осуществляет Комиссия по принятию решений по несоответствующей продукции.

5.2.9 Если причина нарушения ясна и ее можно устранить персоналом цеха, мастер должен зарегистрировать меры по устранению нарушений в Журнале повседневного надзора или Экране качества и организовать их проведение.

5.2.10 Если для устранения нарушений (несоответствий) требуется длительный период времени, например, для устранения неполадок в оборудовании, оснастке и т.д., начальник цеха разрабатывает мероприятия по устранению и предупреждению нарушений, выявленных при КТД, с указанием ответственных исполнителей и сроков исполнения. Мероприятия согласовываются с исполнителями, старшим инженером по качеству (начальником БТК), Главным технологом, и утверждаются, в зависимости от подчиненности службы-исполнителя, у директора по производству или Технического директора, которые ставят их на контроль.

5.2.11 Один утвержденный экземпляр мероприятий оставляют в цехе, второй утвержденный экземпляр направляют инженеру по качеству или старшему контролеру цеха, третий экземпляр передают в OГT.

Если исполнителями мероприятий являются другие подразделения предприятия, то копии мероприятий направляют в эти подразделения.

5.2.12 Работы на операциях, выполняемых с нарушением технологической дисциплины и приводящих к браку, должны быть прекращены до приведения выполняемых технологических операций в соответствие с установленной на них технологической документацией.

5.2.13 O прекращении работ немедленно уведомляются начальник цеха, начальник ТБ цеха, инженер по качеству или старший контролер. Факт остановки работ отражается в Журнале повседневного надзора, Экране качества или в Акте (бланке) КТД.

5.2.14 Право принять решение по остановке работ предоставляется уполномоченным в цехах и руководству предприятия.

5.2.15 При повторном нарушении технологической дисциплины, которое было отмечено на ранее проводимом периодическом КТД, если на нарушения не разработаны мероприятия, исключающие их повторение, а также если нарушения не будут устранены к моменту очередной проверки.

5.3 Инспекционный контроль

Проводится аудиторами БУСК по указанию руководства предприятия или начальника ОТК, с целью проверки эффективности ранее выполнявшегося контроля.

Контролю подвергаются объекты и контролируемые признаки, непосредственно связанные с причиной проверки.

Технологическая дисциплина выражается в соблюдении технологического режима, технологических регламентов. Нарушения ее могут привести к снижению качества продукции, браку, ухудшению использования сырья, преждевременному закоксовыванию аппаратуры и пр. Причинами нарушения технологической дисциплины, как правило, являются невнимательное отношение к работе или недостаточная подготовленность работников.
Технологическая дисциплина является необходимым условием и основой обеспечения требуемого качества изготовляемой продукции.
Технологическая дисциплина предусматривает точное соблюдение режимов, последовательности и способов ведения технологических процессов. Нарушение ее приводит к снижению качества, а иногда к выпуску бракованной продукции, к вынужденным остановкам, а иногда к аварии и поломкам технологического оборудования.
Технологическая дисциплина - предусматривает точное соблюдение режимов, технологических процессов. Нарушение ее приводит к вынужденным остановкам, а иногда к аварии и поломкам технологического оборудования.
Технологическая дисциплина неотделима от элементарной дисциплины труда, от добросовестности каждого работника, чувства ответственности за порученное дело. Очень хорошо эту мысль выразили работницы Пермского химического завода имени Серго Орджоникидзе. Химия - писали они в своем письме в Правду, - как известно, требует серьезного к себе отношения. Технологические процессы длятся часами, а по некоторым видам продукции - днями. Мы можем поручиться за высокое качество конечного продукта только тогда, когда при передаче смены совесть дежурного персонала абсолютно чиста: аппаратура действовала как положено, изъянов в технологическом процессе не допускалось. Но даже если кто-то в ходе смены сбил режим, упустил из виду показания одного из приборов, мы добивались и добиваемся, чтобы человек заявил об этом честно и прямо, не ставил товарищей в затруднительное положение, когда в итоге качество продукции окажется не таким высоким, как требуется. А еще сравнительно недавно были у нас аппаратчики, которые, допустив огрех в работе, стремились любой ценой уйти от ответственности, дабы не краснеть в кабинете начальника цеха. Воспитание высокого чувства личной ответственности - главное звено развернувшегося в коллективе соревнования за повышение качества продукции.
Технологическая дисциплина является необходимым условием обеспечения требуемого качества продукции. Основой этого является выполнение требований технологической и конструкторской документации, укомплектованность рабочих мест требуемыми оснасткой, оборудованием, приспособлениями и инструментом.
Технологическая дисциплина предупреждает возможные нарушения процессов, уменьшает производственный брак, повышает стабильность качества. При контроле детали определяют характер и причину нарушений процесса, разрабатывают мероприятия по их предотвращению. Повседневный контроль проводит контролер ОТК, мастер, технолог, периодический контроль - цеховая комиссия, специальный контроль - специально назначенная комиссия. Требования к технологической дисциплине устанавливаются в отраслевых стандартах. Планирование контроля технологической дисциплины осуществляют по графикам.
Технологическая дисциплина является также непременным условием высокой производительности труда. Мастеру необходимо разъяснять рабочим цеха, что только при соблюдении строжайшей технологической дисциплины возможно быстрое и эффективное выявление дефектов технологического процесса и его дальнейшее улучшение для повышения производительности труда и качества обработки.
Технологическая дисциплина обязывает рабочих точно выполнять указанный в технологической карте процесс изготовления детали. Нарушение технологического процесса может привести к браку и повлечь за собой невыполнение программы. Это не значит, что установленный технологический процесс является незыблемым и изменению не подлежит. Рабочие завода могут вносить предложения в бюро рабочего изобретательства (БРИЗ) по рационализации технологического процесса, но не изменять технологический процесс самостоятельно.
Технологическая дисциплина работников - часть их трудовой дисциплины, та ее часть, которая заключается в соблюдении технических правил на производстве. Нарушение работником технологической дисциплины является производственным упущением и дает основание наряду с привлечением виновного к дисциплинарной ответственности для полного или частичного лишения его премии.
Технологическая дисциплина яв лнется необходимым условием обеспечения требуемого качества продукции. Под технологической дисциплиной понимают точное соблюдение процесса изготовления детали требованиям конструкторской и технологической документации. Основой этого является выполнение требований технологической и конструкторской документации, укомплектованность рабочих мест требуемой оснасткой, оборудованием, приспособлениями и инструментом.
Единую технологическую дисциплину на ремонтном предприятии обеспечивают технологические карты. В них приведены перечень и содержание необходимых операций, порядок их выполнения, используемое оборудование и инструмент, требования технических условий на ремонт и установлена необходимая квалификация рабочего. Кроме того, в технологических картах даны нормы времени как на отдельные операции, так и на весь технологический процесс в целом.
Технологической дисциплине в нашей стране придается особо важное значение и ее нарушение карается очень строго.

Технологической дисциплине в нашей стране придается особо важное значение, и ее нарушение карается очень строго.
Технологической дисциплине в нашей стране придается особо важное значение и ее нарушение запрещается. Однако технологический процесс не является чем-то неизменным и незыблемым, он должен непрерывно совершенствоваться на базе новой техники и передовой технологии производства. При изготовлении деталей их обработка может производиться различными способами и инструментами, с помощью самых разнообразных механизирующих устройств и приспособлений.
Соблюдение технологической дисциплины должно сочетаться с предоставлением возможности для нововведений со стороны технологов, мастеров и новаторов производства. С этой целью разрешается после соответствующих испытаний вносить изменения в существую.
Соблюдение технологической дисциплины является основным условием, обеспечивающим нормальный ход производства и получение высококачественной продукции. Всякое нарушение технологической дисциплины может нанести большой ущерб производству.
Состояние технологической дисциплины целесообразно учитывать при рассмотрении итогов социалистического соревнования рабочих бригад, производственных участков и цехов. Добиваясь неуклонного соблюдения предписанной технологии, производственники должны повысить свою требовательность к качеству оперативной подготовки, к состоянию оборудования и его ремонту, к обслуживанию производства инструментом и к контрольно-измерительному хозяйству завода. Необходимо, кроме того, поднять уровень требований к органам материально-технического снабжения, которые обязаны добиваться своевременной поставки строго кондиционных материалов, полностью отвечающих техническим условиям и тем самым обеспечивающих возможность соблюдения нормального порядка их обработки согласно установленному технологическому процессу.
Поддержание технологической дисциплины требует систематического и непрерывного контроля за ее соблюдением. Этой задаче, в частности, должна служить и правильная организация технического контроля (см. гл.
Укреплению технологической дисциплины способствуют, кроме того, организация технического надзора за эксплоатапией инструментов и периодические проверки оборудования на точность (см. гл.
Несоблюдение технологической дисциплины резко снижает качество изделия при электрохимической обработке. В качестве примера может быть приведена разработанная в НИИТМАШ МЭТП и внедренная в объединении им.
Схема односто - jровней промазки ткани.| Схема промазки второй стороны. Нарушение технологической дисциплины вызывает различные дефекты, зависящие от характера нарушения.
Нарушение технологической дисциплины может вызвать скрытый брак, который обнаруживается только в конце выпуска болылих партий изделий.
Соблюдение технологической дисциплины должно обеспечиваться обучением и проверкой знаний должностных обязанностей и знанием технологических процессов и технологических регламентов, правил технической эксплуатации, проведением аварийных тренировок и контроля исполнения должностных обязанностей и технологических регламентов.
Соблюдение технологической дисциплины является законом производства и основой обеспечения качества изготовляемой продукции.
Соблюдение технологической дисциплины имеет первостепенное значение в обеспечении выпуска годной продукции и непосредственно влияет на величину потерь от брака.

Соблюдение технологической дисциплины является основным законом производства. В условиях серийного и массового производства категорически запрещаются любые самовольные отступления от заранее разработанного и утвержденного технологического процесса; нарушение технологической дисциплины может привести к явному или скрытному браку.
Контроль технологической дисциплины на предприятиях может быть трех видов: ведомственный, периодический и повседневный.
Общие припуски на диаметр для заготовок режущего инструмента. Соблюдение твердой технологической дисциплины обеспечивает нормальный ход производства, высокое качество продукции, высокую производительность труда и низкую стоимость продукции.
К технологической дисциплине относится четкое соблюдение технологического режима работы.
К технологической дисциплине относится четкое соблюдение технологического режима работы. Причинами нарушения технологической дисциплины могут быть невнимательное отношение к работе или недостаточная подготовленность машиниста к самостоятельной работе. Машинист не может быть допущен к самостоятельной работе без сдачи экзамена на соответствующее рабочее место и разряд, без прохождения инструктажа по технике безопасности, пожарной и газовой безопасности.
При недостаточно жесткой технологической дисциплине на заводе-изготовителе конденсаторов эта вероятность увеличивается. Дефекты слюды зачастую не проявляют себя сразу и только через некоторое время эксплуатации конденсаторы с дефектными слюдяными пластинками пробиваются или снижают сопротивление изоляции.
Под технологической дисциплиной подразумевается не только соблюдение последовательности обработки, указанной в операционных технологических картах, но соблюдение всех технических условий.
Под технологической дисциплиной понимается не только соблюдение последовательности обработки, записанной в технологических картах, но и соблюдение всех технических условий. Строгая технологическая дисциплина обеспечивает нормальный ход производства, высокое качество продукции, ее взаимозаменяемость, высокую производительность труда, уменьшение брака и снижение себестоимости изделий.
Под технологической дисциплиной принято понимать режим выполнения установленного технологического процесса, оформленного в виде маршрутных и операционных карт. Соблюдение технологической дисциплины является важнейшим условием, обеспечивающим выпуск высококачественной продукции, высокую производительность труда, уменьшение брака и снижение себестоимости изделий.
Соблюдается ли технологическая дисциплина.
Точное соблюдение технологической дисциплины при разборке машины и узлов необходимо для предупреждения большого выхода деталей в брак.
Строжайшее соблюдение технологической дисциплины является важнейшим условием успешного освоения новой техники, правильного использования средств производства, экономии времени, материалов и энергии, рациональной организации труда и обеспечения выпуска продукции в полном соответствии с техническими условиями и с заданиями государственного плана.

Строгое соблюдение технологической дисциплины и действенный контроль качества продукции, систематическое повышение квалификации рабочих, организация социалистического соревнования за отличное качество, повышение ответственности за убытки, связанные с браком продукции, - вот основные направления, обеспечивающие не только минимальную длительность производственных циклов, но и улучшение остальных технико-экономических показателей работы.
Для повышения технологической дисциплины рекомендуется устанавливать более четкую ответственность за расследование случаев брака. В технологии должны быть предусмотрены ответственные лица за контроль той или другой операции. Здесь может быть установлен контроль отдела технического контроля, мастера или рабочего. На более ответственные изделия должна разрабатываться технология контроля или карты обмера.
Строгое соблюдение технологической дисциплины в текущей работе по выполнению плана зависит от организации производства на заводе и от культурно-технического уровня кадров. Внедрение технологической дисциплины требует широкой разъяснительной и воспитательной работы, повышения ответственности цехового персонала, и в первую очередь мастеров, а также самих рабочих за всякого рода отступления от утвержденной технологии и за нарушение технических условий.
Повышению уровня технологической дисциплины на предприятиях Ленинграда способствует внедрение системы бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления.
Поскольку соблюдение технологической дисциплины обычно обеспечивается с помощью совокупности организационно-производственных мероприятий, вопрос об этих мероприятиях и их влиянии на уровень качества продукции особо рассматривается в § 4 данной главы.
Строгое соблюдение технологической дисциплины при механической обработке обеспечивается на автоматических и роторных линиях, автоматах и полуавтоматах - наладчиками; на станках с ЧПУ и многоцелевых станках - программистами и наладчиками; на универсальных станках - станочниками. Контроль за соблюдением технологической дисциплины осуществляют технолог, контролер, мастер.